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制革污泥处理设备选对很重要

发布时间：2019-09-17 15:06

根据统计，每加工出来一吨的生皮约产生污泥150kg。其中既有制革过程中产生的污泥，如：水洗污泥，成分以硫化物、氯化物、细菌微生物等为主；烂毛浸灰污泥，成分以硫化物、蛋白质、烂毛浆、石灰等为主；还有较终污水处理产生的各种化学、物理沉积物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白质和油脂等有机污染物，又有铬化物、硫化物、大量的氯化物和硫酸盐，及少量的重金属盐等矿物质污染物。此外，制革污泥含水量大（90%以上），即使经过沥水或脱水的污泥，含水率也还是很高（50%-80%）。制革污泥中含有大量的硫、铬等化学物质，与电镀污泥一样，制革污泥也被归类为危固废泥。制革污泥处理难度大，在污泥处理设备选型中要格外慎重。

高新技术企业焦作市真节能环保设备科技有限公司，是国内外的高湿高黏污泥烘干机供应商，公司自成立以来，业从事污泥固废、危固废泥、纸浆、饲料糟渣等物料干燥的工程设计、技术研发和设备制造。真节能公司自主设计研发的拥有自主知识产权的“旋耙飞腾三级多回路”“自动翻耙分段联合式”“三筒多回程网格式”“直流涡旋加交流往复式”高湿高粘污泥危废、纸浆、饲料、糟渣等系列干燥设备，因其的研发理念和独特节能技术，严格的制造工艺以及卓越的烘干效果深受国内外客户的欢迎和信赖。

真节能公司坚持不同的物料选择不同的烘干工艺，根据制革污泥的特性，公司选用“旋耙飞腾三级多回路”制革污泥烘干机，工作原理：将制革污泥同热风一起送入一级干燥器，一级干燥器内设“旋耙飞腾破碎装置”，使皮革污泥在“旋耙飞腾破碎装置”的作用下，破碎成散状，随着物料在烘干设备内不停地翻滚、旋转和分离，使其表面快速形成“干壳”，有效的避免了颗粒的再次结团，从而完成从高湿到不湿、从高粘到不粘、从高黏到不黏的重要转换；这时在扬料系统的作用下，物料被不断地抛撒和扬起在设备内形成料幕，使之布满整个干燥空间并与热风充分接触混合，可较大限度的提高热能利用率，增强了蒸发强度，蒸发出的水蒸气从一级末端出气口直接及时排出。随后一级干燥器内的散状物料在特制的导、送料系统作用下自动进入二级干燥器，二级干燥器是逆流加涡旋式干燥，新鲜热风与物料逆向而行，紊流度大大提高，同时强化了传热传质，加大了干燥效率，使水份加速外渗，蒸发加快，产生的水蒸汽从二级末端出气口排出。较后在特制的推料板的作用下，物料自动进入三级干燥器，三级干燥器是交流加往复式干燥，可使物料在热风和特制料板的作用下，让湿者往复运行和慢行、干者先行和快行，在达到干燥要求后，自动从设备内排出。

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