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深度污泥脱水干化机及三级多回路新技术应用

发布时间:2020-08-21 09:48

 

旋耙飞腾三级多回路污泥干化设备

  深度污泥脱水干化机逐步在污泥处置领域拥有了越来越多的认可,朝着污泥减量化、无害化、资源化的处置目标不断前行。早期的污泥处置通常采用浓缩后再进行压滤脱水、离心脱水的方式,出厂污泥的含水率高达百分之80左右,体积约为干污泥的8倍,工艺技术方面较为落后。

  一、污泥深度脱水技术

  要实现污泥减量化,非常关键的问题就在于深度污泥脱水技术。通过污泥调理、机械脱水、污泥热干化等技术,将含水率较高的污泥脱水至百分之20以下,不仅使污泥体积可减为原来的五分之一,大大减省了运输及后续处置的费用,还使污泥的用途变得更为广泛。

  污泥调理技术就是通过化学法、物理法,使污泥的脱水性能得改善;污泥高压机械脱水,是利用物理原理,通过高压压滤机使高湿污泥含水量降低至百分之60左右,属于低阶段脱水,该方法效率较高,能耗低,但是由于设备处理量不大,脱水后污泥性质仍不稳定,并不能直接填埋、发电、土地利用等。

  因此,为了进一步降低污泥的含水,稳定污泥的性质,去除其中的恶臭,就需要对污泥进行热干化。热干化技术通过污泥与热风的传热传质,去除污泥中的水分。按照热传递的方式不同,还可以分为直接加热式、间接加热式两种,按照污泥干化的含水率不同,还可分为全干化、半干化。目前市场上常见的污泥脱水干化机有桨叶式、盘式、喷雾式、带式、振动流化床式、三级多回路等等。

  二、旋耙飞腾三级多回路干燥技术

  旋耙飞腾三级多回路污泥干化设备,主要是针对高湿高粘污泥干化而设计,采用“三套筒”构造模式、“正反扬料、导料”系统以及“W+S”走料工艺,有效提高传热面积、物料行程,以及热能利用率。

  干化机主体可分为三个干燥室。1级干燥室,通过被“旋耙破碎”装置将污泥打散成颗粒,在抄板作用下不停翻滚、旋转,使其表面形成“干壳”,完成快速脱水。2级干燥室:去除细胞内部水。热风与物料逆向而行,增加紊乱度,脱去细胞内部水分。3级干燥室:往复运行,均匀干燥。未干燥完成的物料继续在筒内往复式前行,已经干化完成的物料即可从出料口排出,保证成品的质量和干燥效果。

  旋耙飞腾三级多回路污泥干化设备工艺特点

  1、全自动联控,操作简单,日产量可达百吨。

  2、防粘黏设计,对高湿高粘污泥、固废危废污泥干燥效果好。

  3、直接加热模式,三级多回路机芯,热能利用率高,占地面积小。

  4、清洁干燥,环保达标,性能稳定,周围工作环境良好。

  通过对以上污泥脱水干化机技术的了解,可以看出三级多回路污泥干化工艺正在成为越来越多大、中型企业的选择,该工艺还可与“低温大风量”、“锅炉尾气利用”、“蒸汽利用”等干燥技术相配合,发挥出能耗低、成本少、适应强等特点。

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