正式开机前，操作人员应认真阅读设备说明书，熟悉启停顺序、参数范围和安全要求。检查电源、控制柜、传感器、急停按钮是否正常，确认电气连接牢固、接地可靠。检查减速器、轴承、链条、皮带、网带或输送装置是否完好，润滑部位油位是否充足。同时查看进料系统、出料系统、风道、换热部件是否清洁，防止残留污泥干结后影响运行。若发现异常响声、漏油、漏气、仪表报警或紧固件松动，应先处理后再开机。
二、进料要均匀，避免超负荷
污泥进入低温污泥干化机前，应尽量去除金属、石块、木块等异物，防止损坏成型装置、输送装置或换热部件。进料应保持连续、均匀，不宜一次性大量堆积。污泥铺层过厚、含水率波动过大，都会影响热风穿透和除湿效率，造成干化不均匀。操作人员应根据污泥特性、处理量和设备要求，合理调整进料速度、网带速度、风量和温度等参数。参数调整应由熟悉工艺的人员进行，避免随意更改关键设定。
三、运行中要持续监控
设备运行期间，操作人员应定时巡检，关注温度、电流、风量、湿度、压力、振动和噪声等状态。低温干化并不意味着没有安全风险，温度控制仍要稳定，防止局部过热、污泥焦糊或粉尘积聚。若出现电流异常升高、轴承温度偏高、异味明显、网带跑偏、输送卡滞或报警提示，应及时查找原因，及时停机处理。运行中严禁打开检修门、清理转动部件或调整传动装置，防止发生机械伤害。
四、停机后要清理
停机时应按照设备要求先停止进料，待滚筒内物料排空后再停止低温污泥干化机和相关辅助系统。停机后要及时清理输送带、成型装置、料仓、风道和换热部件上的残留污泥，避免污泥干结、腐蚀设备或滋生异味。清理完成后，应对设备表面和控制柜进行清洁，保持电气部件干燥、通风良好。
正确操作低温污泥干化机不能只依靠经验，还应建立运行记录、巡检记录和故障处理记录。通过记录温度变化、处理量、能耗、故障现象和维护情况，可以提前发现设备隐患。新上岗人员应接受培训，熟悉设备结构、工艺流程、安全注意事项和应急处置方法。只有把规范操作、定期维护和安全管理结合起来，才能让低温污泥干化机保持较高处理效率，延长使用寿命，降低停机风险。
