煤泥干化设备是煤泥烘干生产线中的重要设备，主要用于将含水率较高的湿煤泥进行干燥处理。煤泥干化设备的常规检修和维护对于提高生产效率和设备使用寿命至关重要。但是在实际生产中，一些突发情况需要我们迅速判断和处理，保证生产线的正常运行。当出现以下情况时，我们需要紧急停止煤泥干化设备并进行检查，接下来小编就为大家介绍一下煤泥干化设备在哪些情况下需要紧急停机检查。
一、设备振动异常
煤泥干化设备在正常运行时，设备会产生较小的振动。但当振动突然变大时，可能是设备内部出现故障。此时，需要紧急停止设备，并检查电机、减速机、轴承、内筒、外筒等部件是否存在问题。如发现设备零部件磨损、断裂、松动等情况应立即更换或修复，保证设备正常运行。
二、筒体产生摩擦火花
煤泥干化设备的干燥过程并不产生火花，如果设备突然发现有火花迸发，要紧急停机检查。很可能是设备筒体之间的距离过小，导致摩擦，需要先迅速确定火源的位置，然后检查并调整内筒与外筒的相对位置，满足安全生产需求。
三、发现设备局部过热或有烟雾
如从设备外部观察到局部区域过热或有烟雾，要立即停止煤泥干化设备，查明原因。可能是局部有杂物和机械刮擦产生热量而引燃周围的杂物，或者轴承等部件因过载、润滑不良、故障而发热。这些问题都是随时可能引发火灾，须及时排除。
四、温度传感器报警
煤泥干化设备通常配置有温度传感器，以监测设备内部的温度。当传感器报警时，说明煤泥干化设备内部的温度偏高或偏低，此时要减速或停止设备继续运转，并查找原因。可能是煤泥进口和出口处堵塞导致热量不易散发;也可能是传感器的监测数据异常，需要检查传感器精度;还有可能是设备长时间运行，导致局部过热。
五、煤泥干化设备遇到电源突波
生产过程中，如果突然遇到电源突波或其它电气问题，设备可能会出现运行异常，。此时应立刻停机，并关闭电源，对设备的电气系统进行检查，避免设备损伤。
总之，煤泥干化设备在出现以上情况时，需要紧急停机并进行检查。在检查过程中，注意排除设备故障，对相关部件进行调整，更换或维修。确保煤泥干化设备安全、稳定地运行。只有这样，才能延长设备使用寿命，避免因设备故障引发事故。
