污泥干化设备是一款大型的机械设备。该设备一旦开机运行，短时间内是不会停机的。那么设备在长期运行的过程中，出现故障是不能避免的。但是如果出现故障而不能及时解决，那么就会给设备造成重大损失。因此一旦发现设备故障就需要及时进行解决，以免影响设备的运行生产。下面，小编总结几条污泥干化设备常见的故障问题，帮助用户减少这些故障而带来的损失。
1、设备噪音过大。污泥干化设备放置不平稳，轴承破损或缺少润滑油，设备零部件松动或磨损严重等都会引起设备震动响动。解决方式：需要将设备放置平稳，加螺栓固定;需要更滑轴承或添加足够的润滑油;需要将松动的螺丝螺栓紧固或更换。
2、设备齿轮会发出不正常声音。如果设备齿轮的咬合不紧密，出现间隙，那会也会引起设备的响动。因此，需要工作人员不定时检查设备齿轮咬合间隙，并进行调整，对于磨损严重的齿轮需要及时进行更换，这样保证设备能够稳定运行生产。
3、设备干化后物料的情况。如果干化后物料含水率过高或过低，那么操作人员则需要调整燃料的使用量以及喂料量。通常，污泥干化设备安装调试好后，设备的燃烧情况以及喂料量已经是调整好的，不需要操作人员再调。在使用过程中，操作人员只需要规范操作。如果出现干化后物料含水率的过高过低，那么就需要工作人员排查问题，解决问题。
4、两个挡轮反复受力较大。工作人员需要定期检查污泥干化设备的托轮与支承轮带的接触情况。如果发现同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，那么就会造成挡轮受力过大，使得挡轮磨损严重。解决方式：只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
5、出现一次性烘不干。由于风压、流量计算有误，干化设备使用不当造成的。解决方式：需要工作人员对污泥干化设备的温度进行有效控制，计算好风压与流量，这样才能更好的保证设备能够稳定生产运行生产。
以上内容就是污泥干化设备常见的设备故障。对于一些无法解决的设备故障，还要寻求厂家的帮助，这样避免影响设备的运行生产。
