随着工业迅速发展，在工业生产中不可缺少的就是利用污泥干化设备对各种高湿粘工业污泥进行脱水干化。工业污泥一般来源较广：如电镀厂、皮革厂、造纸厂、化工厂、纺织厂等等，成分比较复杂，不仅烘干难度大，而且对环境污染严重。为了方便污泥运输或长期保存，满足污泥资源化利用的标准，市场上出现了多种不同类型、不同配置的污泥干化设备。该设备利用了高温热能与湿污泥的传热传质使污泥中的水分蒸发，从而达到脱水的效果，在这个过程中避免不了会有各种能耗损失，那么污泥干化设备降低能耗方案都有哪些呢，本文就为大家介绍一下。
污泥干化设备降低能耗方案介绍
1、减少各种热能损失。对于大型污泥干化设备来说，运转过程中的热能损失是不可避免的，但是可以通过一些方法降低设备运转过程中的热能损失。比如在增加隔热层或者保温装置，可以起到减少热能流失的效果，使热能得到更充分利用。需要注意的是隔热层并不是越厚越好，而是需确定适宜的隔热层厚度。
2、降低设备干燥时的蒸发负荷。含水量高的湿污泥经过带式脱水机、螺旋挤压脱水机、离心机等脱水设备处理后，能去除污泥中的一部分水分，脱水后污泥再运输至污泥干化设备筒体内，进行高温或低温烘干，可以大大降低设备的蒸发负荷，节约能源消耗。
3、回收污泥干化设备排出废气中的热能。有些使用间接热交换的污泥干化设备可以从排出的废气中回收热量，再利用回收的热能干燥物料，达到循环节能的目的，这样可以大大降低设备的能耗。
4、选择节能减耗的干燥工艺。相比与单筒污泥干化机来说，旋耙飞腾三级多回路污泥干化设备更节能，运行成本更低，特殊的三层套筒结构，使污泥干燥过程中可以充分利用内筒、中筒散发的热能，使热能得到了充分的利用，从而减少热能的散失。
5、选择更经济实惠的燃料。热源的选择有很多，比如我们常见的天然气、燃油、燃煤、生物质燃料等，有条件的企业也可以选用锅炉尾气、废蒸汽做为热源，在热源选择上需注意因地制宜，选择经济实惠的燃料就是降低污泥干化设备能耗的方案之一。
