化工污泥干化机可以用于处理各种高湿高粘工业固废物，快速将其进行脱水干化。而在干化过程中，设备的工作效率将直接影响到生产产量。下面，小编就为大家分析一下，影响化工污泥干化机生产效率的因素有哪些?
一、干化工艺。化工污泥干化设备采用了特殊的打散装置以及导扬料系统，可以将送入进来的污泥不断进行打散、搅拌、扬起，既能避免污泥之间或污泥与筒壁之间相互粘黏，又能加快污泥与热风的混合接触，加强传热传质效果，提高热能利用率以及工作效率，保证干化后污泥的成品质量。
二、筒体转速。干化设备的筒体转速在很大程度上面影响化工污泥干化机的生产效率。这是因为筒体内部的湿泥在重力和热气流的双重作用下，将污泥不断从进料口向出料口移动。随着筒体转动的过程中，可以使污泥与热风进行接触，加快污泥内部水分的蒸发。如果筒体的转速的加快，那么污泥在筒体内前进速度也就越快，这样难免就会造成污泥与热风交换不充分，不仅会影响污泥的烘干效果，而且还会影响到设备的工作效率。因此，只有设置好合理的转速，才能更好的保证设备工作效率。
三、干化温度、风量风速。化工污泥干化机主要通过热传递实现污泥内部的水分蒸发。因此干化温度以及风量风速也在一定程度上面影响着设备工作效率。如果设备干化温度以及风量风速过低，那么就会延长干化时间，增加能源效率，降低生产效率。现在很多生产厂家可以实现低温大风量干化，通过降低干化温度，加大风量风速，来提高工作效率。这样的目的可以降低能源消耗，降低生产成本。
四、进料速度。干化设备供热以及干化速率是在设备调试的时候已经固定好的，如果一次性进料过多或者过少都会影响化工污泥干化机的工作效率。进料过多，那么筒体内部的污泥多，需要延长干化时间以及消化大量的热能，工作效率低。而进料过少，则会印象到污泥干化后的成品质量。因此，只有保持匀速的进料速度，才能更好的保证设备工作效率。
