污水厂污泥脱水干化不是只靠一台干化设备就能完成的，还需要其它的辅助设备或装置。污水厂污泥干化生产线中通常包含有：供热设备、运输装置、给料上料系统、引风机、除尘设备、污泥干化设备、仪器仪表等。通过污泥干化生产线上的装置设备互相协作共同完成干燥作业。其中污水厂污泥干化设备采用了三层套筒结构，主要利用了高温热风与湿污泥热传递原理进行烘干脱水，具有操作简单，性能稳定、产量大，烘干效率高的特点。这里小编就主要为大家介绍一下污水厂污泥干化设备烘干流程是什么。
污水厂污泥干化设备烘干流程
高湿高粘的污水厂污泥被皮带输送机或者斗式提升机送入料斗内，经过设备进料端输送入滚筒。污水厂污泥干化设备中的湿污泥，先被“旋耙破碎”打散装置分散成细小颗粒状，再被筒内交织分布的扬料板装置不断翻动，扬起、洒落的同时在筒体横截面上形成均匀的料幕，使湿污泥颗粒能与高温热风充分接触，从而加强了烘干传热传质的效果。
污水厂污泥干化设备采用了特殊的三层套筒结构，改变了传统单滚筒设备筒体长、占地面积大、物料干燥效果差、设备能耗高等弊端。经过升级改造后的污水厂污泥干化设备，筒体尺寸大大缩小，物料与热风的行程大大延长，在筒体内沿内筒、中筒、外筒的顺序行进。整个烘干流程可以分为顺流干燥、逆流干燥、往复式干燥三个阶段。污泥中在烘干的过程中内部水分也被蒸发殆尽，达到含水率要求的污泥在抄板的推动下，至另一端卸料排出。
污水厂污泥干化设备干燥过程中，排出的尾气被除尘设备收集起来并净化，净化后的气体达到或者高于当地的环保标准，再排入大气中，这样用户才能用得放心安心。污水厂污泥干化设备的良好运行，这不仅要求设备质量过关，操作人员经验丰富，而且也是料幕、热空气风量、风速、温度、干燥工艺、筒体结构等多种因素的共同作用结果。通过提高热能利用率，减少热损失，才能保障干燥质量。
