不少用户在使用污泥干化机时会出现物料堵塞的现象，为了解决这个问题需要维修检查，不仅影响了生产效率，长期积累还会影响设备的使用寿命，令不少用户都十分头痛，那么干化设备为什么会发生堵塞呢?用户又该怎么避免出现这个问题，接下来真节能小编就带大家分析一下。
1、物料含水率过高，粘黏性强
由于污泥具有含水率高、粘黏性强等特性，在进行干化过程中，易粘附在干化机的内壁上，从而造成堵塞的现象，因此为了避免此情况的发生，我们可以在干化之前，将污泥进行适当的脱水操作，可以利用脱水机、压滤机等物理方法降低一部分污泥的水分和粘度。
2、没有均匀进料，设备超负荷运行
操作人员需注意上料、进料装置是否均匀上料，避免上料过量的现象。如果进入污泥干化机中的物料量过多，超出了设备的处理量，设备无法及时处理过多的物料，就会出现粘黏堵塞的现象。因此需要注意在设备的负荷范围内正常操作。
3、温度过高
如果供热的温度过高，不仅会消耗不必要的热能，还会对干燥效果有影响，过高的温度使污泥快速干化从而堵塞进料口，因此需严格控制干燥温度在适当范围内，且在干燥过程中要警惕温度异常的现象。
4、没有定期清理设备
设备的运行效果与后期维护也有很大的关系，污泥干化机在使用一段时间后，会有物料残留在筒壁上，因此定期对筒内进行清理，是有效提高干燥效率，防止残留物堵塞的手段之一。
“旋耙飞腾三级多回路”污泥干化机是怎么防止物料堵塞的呢?这就不得不提筒内设置的“旋耙破碎”打散装置和组合式“扬料、导料”系统的功劳了，高湿高粘的污泥进入筒中后，先被打散装置分散成颗粒状，并在“扬料、导料”装置的作用下不断做高速离心运动，避免因为失去活力而粘黏在一起。
