当我们利用回转滚筒污泥干化机在对高湿高粘物业进行脱水时，都希望能在保证产品质量和产量的基础上，能较大程度地降低回转滚筒污泥干化机的运行成本。其实设备的主要运行成本就是燃料成本、设备维护成本、人工成本等等。接下来，小编就为大家介绍一下怎么解决回转滚筒污泥干化机运行成本高的问题。
1、提高热效率，减少热损失
回转滚筒污泥干化机的正常作业离不开燃料热源的供应，因此燃料成本是设备运行成本中的重要组成部分。降低燃料成本费用一般情况下可以从这两个方面考虑：提高热效率、减少热损失。
提高热效率。由于回转滚筒污泥干化机的工作原理就是利用湿物料与高温热气流直接或者间接接触，使湿料受热蒸发出大量的水分。因此为了提高热能利用率，筒体内分别设置了打散装置以及各种组合的扬料板装置，以增加物料的传热面积，加快干燥速度。这是降低污泥干化机生产成本的关键之一。
减少热损失。干化机在正常工作过程中避免不了会有热量经由筒体散失，如果筒体保温没有做好不仅会增加设备的运行成本，还会造成很大的资源浪费。因此做好设备的密封工作以及筒体的保温措施也是降低运行成本的有效方法。
2、降低设备蒸发负荷
如果进料时的湿污泥含水量很高，那么在进行热交换时也需要更多的热能和更长的干燥时间，这样就会导致设备的蒸发负荷大大增加，并且设备的工作效率下降，从而增加了设备运行成本投入。鉴于这种情况，我们可以对含水较大的湿物料进于脱水预处理，降低物料中的部分含水量，然后再送入回转滚筒污泥干化机中烘干，从而达到降低生产成本的目的。
3、提高设备自动化程度，降低人工成本
回转滚筒污泥干化机按照自动化程度不同，可以分为全自动和半自动两种。全自动控制的回转滚筒污泥干化机生产线的正常运作只需1~2人即可完成，大大节省了人工成本。
